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刃具的工作条件及性能、要求

  刃具在切削过程中，依靠其刃部把坯料多余的部分切掉，因此，刃具的硬度必须高于被切削的工件的硬度。刃具工作时受力情况很复杂，既受压力又受弯曲力、扭力，同时刃部与工件及切屑摩擦，除了刃部因磨损变钝外，还会产生大量的热量。其温度可高达500~600℃。所以，要求制造刃具的模具钢材既有高的硬度、耐磨性，又要具有高的热硬性（在高温下仍具有足够高的硬度的能力);当因摩擦热而导致温度高到局部金属熔化后黏结于刃部时，形成刀瘤，将造成更严重的磨损，同时刀瘤的脱落又会引起刃部的崩牙。另外，在切削过程中还承受着一定的冲击振动，故还要求刃具有一定的韧性。因此，优良的刃具必须具有以下性能。

  1、高硬度：刃具刃部的硬度必须远远高于被加工材料的硬度，其硬度一般在60HRC以上。加工软材料的刃具刃部硬度可在45~60HRC之间。淬火钢的硬度主要取决于含碳量，故刃具用钢均以高碳马氏体钢为基体。

  2、高耐磨性：为保证刃具的使用寿命，必须要有高的耐磨性。其耐磨性不仅取决于高的硬度，还与马氏体基体上分布的碳化物的性质、数量、大小、形状及分布等都有关。在马氏体的基体上，如果均匀分布着细小的粒状碳化物，尤其是合金碳化物，刃具就具有很高的耐磨性。DC53模具钢是日本大同模具钢系列产品的一种高强韧性通用型冷作模具钢，具有高强韧性、高耐磨性，在冷作模具钢中优势明显。

  3、高热硬性：热硬性主要取决于马氏体的回火稳定性。合金元素强烈地影响着这一性能。如碳素工具钢及低合金工具钢只能在250℃以下才能保持高硬度，而含合金元素较多的高速钢在550℃左右仍保持高的硬度。
  
  4、高强度和足够的韧性：刃具在工作中受压、弯、拉、扭、冲击和振动等外力的作用下，为使刃具在使用中不致折断或崩刃，要求热处理后应具有高的强度和足够的韧性。

【点击次数：】 【加入时间：2016-04-26 00:00:00】 【关闭本页】